服務項目
- 『資產可靠度與性能改善ARP』及『可靠度領導者工作坊CRL Workshop』—建立可靠度中心RCM(十七)：造紙廠振動監測案例-4
- 『資產可靠度與性能改善ARP』及『可靠度領導者工作坊CRL Workshop』—建立可靠度中心RCM(十六)：造紙廠振動監測案例-3
- 『資產可靠度與性能改善ARP』及『可靠度領導者工作坊CRL Workshop』—建立可靠度中心RCM(十五)：造紙廠振動監測案例-2
- 『資產可靠度與性能改善ARP』及『可靠度領導者工作坊CRL Workshop』—建立可靠度中心RCM(十四)：造紙廠振動監測案例-1
- 『資產可靠度與性能改善ARP』及『可靠度領導者工作坊CRL Workshop』—建立可靠度中心RCM(十三)：建立新機及修後設備之振動驗收測試(3/3)
- 『資產可靠度與性能改善ARP』及『可靠度領導者工作坊CRL Workshop』—建立可靠度中心RCM(十二)：建立新機及修後設備之振動驗收測試(2/3)
- 『資產可靠度與性能改善ARP』及『可靠度領導者工作坊CRL Workshop』—建立可靠度中心RCM(十一)：建立新機及修後設備之振動驗收測試(1/3)
- 『資產可靠度與性能改善ARP』及『可靠度領導者工作坊CRL Workshop』—建立可靠度中心RCM(十)：新安裝送風機設備異常振動問題
- 『資產可靠度與性能改善ARP』及『可靠度領導者工作坊CRL Workshop』—建立可靠度中心RCM(九)：工廠年修後重要設備異響問題
- 『資產可靠度與性能改善ARP』及『可靠度領導者工作坊CRL Workshop』—建立可靠度中心RCM(八)：輸送機減速機異常振動問題
- 『資產可靠度與性能改善ARP』及『可靠度領導者工作坊CRL Workshop』—建立可靠度中心RCM(七)：直立式水泵異常振動問題
- 『資產可靠度與性能改善ARP』及『可靠度領導者工作坊CRL Workshop』—建立可靠度中心RCM(六)：輸送機滾輪軸承磨潤問題
- 『資產可靠度與性能改善ARP』及『可靠度領導者工作坊CRL Workshop』—建立可靠度中心RCM(五)：風機軸承磨潤問題
- 『資產可靠度與性能改善ARP』及『可靠度領導者工作坊CRL Workshop』—建立可靠度中心RCM(四)：泵軸斷裂問題
- 『資產可靠度與性能改善ARP』及『可靠度領導者工作坊CRL Workshop』—建立可靠度中心RCM(三)：新建廠之重要設備安裝是否需要可靠度
- 『資產可靠度與性能改善ARP』及『可靠度領導者工作坊CRL Workshop』—建立可靠度中心RCM(二)：如何訂定檢測週期
- 『資產可靠度與性能改善ARP』及『可靠度領導者工作坊CRL Workshop』—建立可靠度中心RCM(一)
- 『工廠設備可靠度方案』及『設備振動問題預知保養解決方案』—冷卻風機異常振動問題診斷案例(二)
- 『工廠設備可靠度方案』及『設備振動問題預知保養解決方案』—給水泵軸承異常振動問題診斷案例
- 『工廠設備可靠度方案』及『設備振動問題預知保養解決方案』—風車馬達軸承異常振動問題診斷案例
- 『工廠設備預知保養策略』及『延長設備壽命方案』之攪拌機葉片問題診斷實務應用
- 『工廠設備預修保養策略』及『延長設備壽命方案』之軸承磨潤振動量測實務應用(二)
- 『工廠設備預修保養策略』及『延長設備壽命方案』之軸承磨潤振動量測實務應用(一)
- 『工廠設備可靠度方案』及『設備振動問題預知保養解決方案』—風機振動問題診斷案例
- 『工廠設備可靠度方案』及『設備振動問題預知保養解決方案』之動力廠轉動設備之振動量測實務應用
- 『工廠設備可靠度方案』及『設備振動問題預知保養解決方案』—Turbo Air® 3000壓縮機異常振動問題診斷案例
- 『工廠設備可靠度方案』及『設備振動問題預知保養解決方案』—稀釋風車軸承異常振動問題診斷案例
- 『工廠設備可靠度方案』及『設備振動問題預知保養解決方案』—給水泵浦馬達異常振動問題診斷案例
- 『工廠設備可靠度方案』及『設備振動問題預知保養解決方案』—水平雙吸式泵浦振動問題診斷案例
- 『工廠設備可靠度方案』及『設備振動問題預知保養解決方案』—風機振動問題診斷案例
- 『工廠設備可靠度方案』及『設備振動問題預知保養解決方案』—風機不平衡問題案例
- 『工廠設備可靠度方案』及『設備振動問題預知保養解決方案』—泵浦不對心問題案例
- 『工廠設備可靠度方案』及『設備振動問題預知保養解決方案』—冷卻風機異常振動診斷案例(一)
- 『工廠設備可靠度方案』及『設備振動問題預知保養解決方案』
- 智能振動診斷，驅動工廠設備可靠性與永續營運
- 預知保養升級版服務
- 重要設備振動問題診斷
- 請在事情還沒變成災難前就先「預防」它
- 共振問題—敲擊測試診斷
- 新機、新廠設備振動檢測驗收
- 建立預知保養系統
- 風車動平衡校正及共振問題解決方案
- 全廠轉動設備振動量測診斷
- 工廠設備可靠度培訓方案
- 雷射對心量測服務
- 輥轆、滾轆、滾輪平行度量測及調整 PARALIGN
- 服務案例一覽
- 工廠運轉設備「預知保養」、「AI」與「大數據平台」方案
- 如何達成每年獲利 10% 目標！
- 滾轆平行度量測現場 Demo
- 振動異常診斷及改善對工廠的益處
建立預知保養系統
傳統保養制度：預防性或定期保養
缺點：預防性或定期保養並非有效的保養方法，因為保養者並無法量取機械運轉的實際數據狀況，導致機具損壞經常無預警發生。
高可靠度維修保養制度：預知保養、預修保養
優點：預知保養乃利用精密儀器，測量出機具各項運轉資料，再經由資料分析來判斷機具是否有故障趨勢，最後再決定進行何種保養。
►降低設備故障率 50% (第 2 年)
►降低保養費用 25%
►延長舊設備的使用壽命
缺點：預防性或定期保養並非有效的保養方法，因為保養者並無法量取機械運轉的實際數據狀況，導致機具損壞經常無預警發生。
高可靠度維修保養制度：預知保養、預修保養
優點：預知保養乃利用精密儀器，測量出機具各項運轉資料，再經由資料分析來判斷機具是否有故障趨勢，最後再決定進行何種保養。
追求目標：
►協助業界建立預知保養管理系統►降低設備故障率 50% (第 2 年)
►降低保養費用 25%
►延長舊設備的使用壽命